【技術交流】纖維素、乳膠粉制瓷磚膠在實際應用中出現(xiàn)的一些問題

一、為何要使用瓷磚膠？
1）現(xiàn)在瓷磚市場中上，磚越做越大
大的瓷磚（比如800×800）容易下垂，傳統(tǒng)的瓷磚粘結一般不考慮下垂，瓷磚靠自身重量的下垂會大大降低結強度；
目前粘貼瓷磚時一般是在瓷磚背面涂水泥砂漿粘結劑，然后壓到墻面上，通過用橡皮錘敲打將瓷磚找平，由于目前瓷磚的面積比較大，很難將水泥砂漿粘結層的空氣全部排除，這樣就容易形成空鼓，粘結不牢固；
2）市場上多用的?；u吸水率比較低（≤0.2%）
表面光滑，吸水率過低的瓷磚，粘結起來比較困難，傳統(tǒng)的瓷磚粘合劑已經(jīng)不能符合要求，也就是說目前市場上銷售的瓷磚與過去的瓷磚發(fā)生了非常大的變化，而我們采用的粘結劑和施工方法卻依舊很傳統(tǒng)。

二、應用勾縫劑與白水泥勾縫的區(qū)別？

1）在以前漫長的填縫生涯中，很多裝修隊伍都用水泥填縫。
2）白水泥的穩(wěn)定性不強，開始的時候感覺還可以，但是時間長了以后就會出現(xiàn)掉面漏出縫隙和與瓷磚側面粘結不牢固的情況，
3）還有就是在陰濕的地方會變色，（長黑綠色的毛）再有就是水泥是吸水的。它還會吸一些臟的東西反映在瓷磚的內側，造成變色。同時，容易泛堿。

三、瓷磚過度浸水如何處理？
一般指釉面磚，使用瓷磚膠一般不需要浸水，浸水后造成施工困難。如不慎過度浸水，在沒破壞磚釉面的前提下，待風干后，再施工。

四、劈開磚、仿古磚被填縫劑污染后的處理。
1）很難清洗，設計時應考慮使用同色填縫劑，填縫前要有專業(yè)的保護措施，宜采用干法勾縫，再使用專用工具溜縫；
2）施工時，待填縫劑固化后，2h之內用硬毛刷刷掉表面的填縫劑，再用普通毛刷清理表面；
3）對于被填縫劑污染的面，可以在填縫劑干固10d后，用弱酸清洗，再用清水清洗干凈，不能有殘留物。

五、瓷磚膠的浸水及凍融的破壞機理。
1）淡水浸蝕作用，水進入后，會將其中的Ca(oH)2溶出，會使結構逐步酥松以至破壞；
2）聚合物的溶脹作用，有些聚合物即使干燥成膜，再遇水也會吸水膨脹；
3）界面張力作用，砂漿吸水后，水會改變其內部毛細孔壁界面張力，影響界面的作用力；
4）濕脹干燥后，體積會膨脹收縮，產(chǎn)生應力破壞。
注意：吸水后砂漿在冰點以下時，其中的水會凍結膨脹（冰的膨脹系數(shù)9%）。當膨脹力超過砂漿體內聚強度時，會產(chǎn)生凍融破壞。

六、801膠水及膠水粉可代替可再分散性乳膠粉嗎？
不能替代可再分散性乳膠粉，801對改善施工性效果明顯，對于瓷磚膠硬化后性能，尤其是耐水、凍融性無效。

七、瓷磚膠是否可以用來勾縫？
不宜，因二者性能指標不同，瓷磚膠主要要求粘結性，填縫劑要求柔韌性、憎水性和抗泛堿性，目前市場上可以做到二合一，用以降低成本。

八、瓷磚膠中可再分散性乳膠粉及羥丙基甲基纖維素HPMC的作用。
乳膠粉---在濕拌狀態(tài)下改善體系的稠度、滑爽性，由于聚合物特點使?jié)癜栉飪染哿Υ蟠蟾挠^，對和易性貢獻較大；在干燥后提供對光滑致密面層的粘接力、改善砂石、氣孔界面作用，在加入量保證的前提下，能在界面富集成膜，使瓷磚膠有一定柔韌性、降低彈性模量，很大程度吸水了熱變形應力。后期如遇水浸還能有防水性、緩沖溫度、材料變形不一致（瓷磚變形系數(shù)6×10-6/℃,水泥混凝土變形系數(shù)10×10-6/℃）等應力，提高耐候性。羥丙基甲基纖維素HPMC---為新拌砂漿提供良好的保水性和施工性，特別對于潤濕面積有關鍵作用。為了保證水化反應的順利進行，可防止基材過度吸水和面層水份蒸發(fā)。由于其引氣性（1900g/L----1400g/LPO400砂600HPMC2）使瓷磚膠容重減輕，節(jié)省材料并降低了硬化砂漿體彈性模量。

九、感覺瓷磚膠無法施工咋辦
1）瓷磚膠是經(jīng)過改性的干混砂漿，其加水攪拌后，相對傳統(tǒng)水泥砂漿會粘稠，施工人員有一個適應期；
2）若加水攪拌好的瓷磚膠在使用過程中出現(xiàn)干固導致無法施工，多為靜置時間過長所致，應禁用。

十、填縫劑出現(xiàn)色差原因
1）材料本身色差；
2）加水量不一致；
3）施工后遇極端天氣；
4）施工方法發(fā)生變化。
其他，清理面層用水量過大，殘余水不均勻造成局部變淺，采用過量酸性清洗劑亦會有上述問題。

十一、釉面磚為何出現(xiàn)小裂紋
因磚釉面太薄，使用剛性瓷磚膠進行粘貼，干燥后收縮較大，意扯裂釉面產(chǎn)生裂紋，建議使用柔性瓷磚膠產(chǎn)品。

十二、為何瓷磚粘貼后會被擠破釉面
施工時未留縫，瓷磚受熱脹冷縮變化影響，產(chǎn)生長條龜狀裂紋。

十三、施工后2-3d仍沒有強度，用手摁發(fā)軟
1）溫度低，未采取保護措施，難以正常硬化；
2）施工過厚，表層硬化內部水份過大的裹殼效果；
3）基層吸水率過低；
4）磚的規(guī)格過大。

十四、采用普通水泥基瓷磚劑貼磚后多久固化
通常需要24h才能基本硬化，溫度較低或通風較差的會相應延長。

十五、石材安裝6個月后出現(xiàn)開裂原因
1）基面沉降；
2）伸縮位移；
3）受壓變形；
4）石材內部缺陷（天然紋理、裂紋），現(xiàn)象多為僅有幾塊；
5）瓷磚表面的點載荷或局部沖擊；
6）瓷磚膠剛性大；
7）水泥背板上裂縫及接縫處理不好。

十六、瓷磚空鼓或脫落原因
1）瓷磚膠不匹配；
2）剛性基面不滿足按裝要求，存在變形（如輕質隔墻）；
3）磚背面未清理干凈（灰塵或脫模劑）；
4）大型磚未做背涂；
5）瓷磚膠用量不夠；
6）對于易產(chǎn)生振動基面，鋪貼后用橡皮錘敲擊過猛，影響到臨接按裝結束的磚，造成界面松動；
7）基面平整度差、瓷磚膠厚度不一，造成干燥后收縮差；
8）膠粘劑開放時間過后鋪貼；
9）環(huán)境變化；
10）未按規(guī)定要求設置膨脹縫，內部應力造成；
11）在基面伸縮縫上鋪貼磚；
12）養(yǎng)護期間受到?jīng)_擊、外力振動。
A、水泥是一種水硬性膠凝材料，其較高的抗壓強度和彈性模量及耐水性，使其成為結構砌筑材料的重要組份，但做為覆面材料中間層，其粘結強度能否起到作用很大程度取決于基材和覆面材料的孔隙率（多孔、無孔隙等），原因是其發(fā)揮粘結性能的機理是水泥灰漿能夠在初凝之前滲入孔隙，凝結硬化，起到類似鑰匙插入鎖孔的機械錨固作用，從而將覆面材料與基材粘結一體。
以上膠粘劑對陶質磚（15-30%）有一定的粘結性，但根據(jù)EN12004中14d標養(yǎng)+14d70℃+1d標養(yǎng)其作用也會喪失。特別是在今天人們多用陶質磚（1-5%）和同質磚（0.1%）機械錨固作用不能有效發(fā)揮。
B、以水泥及108膠為主的粘結劑是在可再分散性乳膠粉尚未被國人完全認識時的過渡性產(chǎn)品，具有高的彈性模量，無法消除瓷磚和基材間由于收縮、溫度等因素引起的變形不一致而產(chǎn)生的內應力。內應力得不到釋放，最終導致瓷磚起鼓、開裂而剝落。（如上圖典型案例）
綜上所述，對于多層次的不同材料構成的外墻外保溫體系（EIFS\大模內置等），如采用面磚裝飾，為保證其安全性，應重點考慮不同材料之間彈性模量的匹配性和中間膠粘劑的柔韌性、系統(tǒng)透氣性，以減少或消除內應力。實踐證明：采取“順”的原則比單純追求高粘結強度的“抗”的方式更為有保障。

十七、瓷磚膠（水泥基）攪拌過程
加料：先加水再加料
攪拌：現(xiàn)將加入水中的料初步攪拌均勻，靜置5-10min，使其充分熟化，再攪拌2-3min，在進行使用。

十八、防水層對于瓷磚粘貼影響
防水材料的不同影響到瓷磚粘貼的牢固性，如果采用聚氨酯類有機防水材料，由于材料不兼容，后期易發(fā)生掉磚。

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